涂塑钢管的制造方法

    钢管内壁涂塑目前主要用喷涂法、硫化床法和吸附法等。对小口径钢管而言，喷具难以进入管内;硫化床法因沸腾高度大，对粉末要求高也不太合适，故对细长管内壁涂塑采用吸附法较合适。制造过程大致如下:
    1)毛坯管预处理用除油除锈等方法清洗管坯，使之具有一定的清洁度，然后用磷酸盐处理，在内壁形成一层细致的磷化层;毛刺大的还要先打毛束iJ。
    2)预热将表面预处理过的管子加热到约250 `C，使塑料粉末一接触就能附着融化。
    3)吸附涂塑利用气流使悬浮状的粉末通过预热后的钢管并附着于管壁，使长达6m的管子涂层均匀。
    4)塑化为了使附着的粉末充分熔融、展平，冷却后成为结合紧密、表面光滑的涂层，涂塑过的钢管必须塑化。一般在180 0C左右塑化20^-30 minx。
    5)外壁加工钢管内壁涂塑后，外壁可涂队腐涂料，如氯磺化聚乙烯或环氧煤沥青，也可镀锌。自来水管口径小管子长，一般都是外镀锌，通常采用碱性镀锌。
    在涂塑过程中，管坯预处理要彻底，磷化层要均匀、细密;工装设备要完好，聚乙烯粉末涂料质量要高，涂层附着力、韧性要好。